Fraiseuse dentaire en zircone, cad cam, 5 axes, fraiseuse en zircone

 

Modèle	T20D
Axe	5
Mode fraisage	Sec
Type de fraisage	Couronne/coiffe, Bridge,
Vitesse maximale de la broche	60 000 tr/min
Puissance de broche	500w
Refroidissement de la broche	Refroidissement par air
Plage de rotation	Axe A : ± 360 degrés Axe B : +25 degrés -135 degrés
Nombre d'outils logés	12
Air comprimé compatible	> 6pa (pas d'huile et pas d'eau)
Forme de la pièce chargeable	Diamètre du disque : 98mm
Tension d'entrée	AC220V ±10%,50/60HZ
Dimensions extérieures	420*540*580mm
Poids	50 kg seulement
Ensemble de commandes de contrôle	Code CN
Marque	ZOTION
Ajout d'usine	Chongqing, Chine

 

 

 

1. Magasin d'outils – 12 outils

La machine est livrée avec un magasin d'outils automatique-intégré de 12 outils, permettant de changer automatiquement d'outils pendant le processus de fraisage.

Cela réduit les interventions manuelles et le temps d'attente entre les changements d'outils, contribuant ainsi à améliorer le flux de production global, en particulier dans le traitement par lots.

2. Système d'étalonnage automatique

La machine prend en charge l'étalonnage automatique au démarrage et après les changements d'outils.

Chaque fois que le système démarre, il ajuste automatiquement le positionnement pour maintenir une précision d'usinage constante.

Cela réduit les erreurs de configuration causées par les opérations manuelles et maintient le flux de travail quotidien plus stable et efficace, en particulier pour les opérateurs ayant des niveaux de compétence différents.

3. Mise hors tension-de la fonction mémoire

Si l'alimentation est interrompue pendant l'usinage, le système enregistre la dernière position de travail et l'état du processus.

Une fois le courant rétabli, la machine continue à partir du point d'arrêt exact au lieu de redémarrer le travail.

Cela permet d'éviter les pertes de matériaux, de réduire les usinages répétés et de garantir un fonctionnement plus fiable de la production dans des environnements où l'alimentation électrique est instable.

Fraisage vertical de 4. 90 degrés

La conception de fraisage vertical à 90 degrés permet une coupe stable pour des structures détaillées et des contours précis.

Il fonctionne bien dans les restaurations en zircone qui nécessitent des bords nets et une géométrie précise, en particulier pour les couronnes et les structures de ponts aux formes de surface complexes.

Cette structure permet de maintenir la cohérence de la forme et de réduire les écarts lors de l'usinage des-détails fins.

*En plus des avantages ci-dessus, il y en a aussi !

 

 

Si vous êtes intéressé par cette fraiseuse dentaire et souhaitez connaître son prix et des détails supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter !

L'usine dispose d'une équipe d'ingénierie et de R&D hautement qualifiée qui se consacre à l'innovation et au développement continus d'équipements dentaires de pointe. Avec plus de 15 ans d'expertise dans l'usinage de précision et les solutions dentaires, l'usine se concentre sur la production de machines -hautes performances qui répondent aux normes internationales.

L'usine est équipée de machines-outils CNC modernes et de lignes d'assemblage automatisées pour garantir une production efficace tout en minimisant les erreurs. Des tests rigoureux à chaque étape garantissent la fiabilité et l’efficacité du laboratoire dentaire.

L'usine fournit un-assistance après-vente et un service client performants, proposant une formation complète et une assistance technique aux clients du monde entier.

 

 

 

 

FAQ :

Q1 : Quelle est la différence entre un magasin de 12 outils et un magasin d'outils standard ?

R : Le magasin de 12 outils prend en charge le changement automatique d'outil pendant le traitement, éliminant ainsi le besoin de remplacement manuel fréquent d'outil. Il permet des processus d'usinage continus tels que l'ébauche et la finition dans un seul flux de travail, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt des machines.

Q2 : Le changement d'outil affecte-t-il la précision de l'usinage ?

R : Non. Le système détecte automatiquement les conditions de l'outil et effectue une correspondance d'étalonnage. Après les changements d'outils, les positions d'usinage et les trajectoires d'outils restent cohérentes, évitant ainsi les erreurs humaines.

Q3 : L'étalonnage automatique nécessite-t-il une opération manuelle à chaque fois ?

R : Non. La machine effectue automatiquement l'étalonnage au démarrage ou après un changement d'outil. Cela réduit le temps de configuration et garantit des résultats cohérents entre les différents opérateurs.

Q4 : Les opérateurs inexpérimentés affecteront-ils la précision de l’usinage ?

R : L’impact est minime. Grâce à l'étalonnage automatique et aux-paramètres d'usinage prédéfinis, la plupart des processus sont standardisés. Les opérateurs doivent principalement sélectionner le matériel et le programme.

Q5 : Une panne de courant entraînera-t-elle un gaspillage de matériaux lors du redémarrage ?

R : Non. La fonction de reprise en cas de perte de puissance stocke la dernière position et l'état d'usinage. Après la récupération, la machine continue à partir du point interrompu sans redémarrer ni-usiner.

Q6 : La précision est-elle maintenue après la récupération de l'alimentation ?

R : Oui. Le système reprend les coordonnées et la trajectoire d'outil d'origine sans altérer la logique d'usinage, garantissant ainsi une précision constante.

Q7 : Quel est le but de l’usinage vertical à 90 degrés ?

R : Il est principalement utilisé pour améliorer la définition des bords et la précision structurelle complexe, comme les marges des couronnes et les connecteurs de ponts. Il réduit la distorsion des détails et garantit une géométrie de restauration plus stable.

Q8 : Les couronnes ou bridges complexes entraîneront-ils des écarts d’usinage ?

R : Non. Le mouvement simultané sur 5-axes combiné à un usinage vertical à 90 degrés permet une coupe multi-angle, réduisant les angles morts et améliorant la stabilité des restaurations complexes.

Q9 : Le système à 12 outils réduit-il la durée de vie des outils en raison des changements fréquents d'outils ?

R : Non. L’utilisation de l’outil est automatiquement attribuée en fonction de la trajectoire d’usinage. Cela évite la surutilisation d’un seul outil et peut réellement aider à équilibrer l’usure de l’outil et à prolonger sa durée de vie globale.

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