Bloc de résine acrylique PMMA pour la prothèse
Les blocs de PMMA dentaire zotion sont fabriqués à partir de méthacrylate de polyméthyle hautement réticulé (PMMA) et peuvent être utilisés pour les restaurations temporaires, y compris les couronnes et les ponts. Les blocs sont disponibles dans des options de résine unique, multicouches et flexibles et sont compatibles avec les principaux systèmes CAO / CAM tels que Wieland, VHF, Roland, Imes-ICore, Zirkonzahn et Amann Girrbach. Les diamètres sont disponibles en 98 mm, 95 mm et AG71 mm et dans une variété de couleurs, y compris un 0, A1, B1, Vita 16, Pink et Clear. Utilisés pour les restaurations de prothèse, les couronnes temporaires et les plateaux sculptés comme alternative à la cire dentaire, ces blocs de PMMA offrent de nombreux avantages. Ils ont une excellente biocompatibilité, une couleur dentaire naturelle, une résistance à l'usure supérieure et sont fabriqués dans un processus de température et de pression élevée pour assurer la durabilité. Les variantes multicouches offrent une excellente machinabilité, un traitement sans stress pour réduire la déformation, un point de fusion élevé pour assurer la stabilité pendant le broyage et les propriétés antistatiques pour un flux de travail lisse et efficace. Avec une dureté de 75-85, un point de fusion de 240-270, une densité de 1,19, une excellente ténacité, une bonne procédabilité, une teneur en cendres de 0. 0 29% et un retrait de 0,5%, ces blocs de PMMA assurent la précision, la durabilité et l'efficacité dans les procédures de restauration dentale.
- Présentation du produit
Description des produits
Le bloc de la résine PMMA acrylique pour la prothèse (polyméthylméthacrylate) est un matériau largement utilisé en dentisterie pour faire des prothèses dentaires amovibles telles que les prothèses dentaires, les prothèses dentaires partielles et les prothèses dentaires soutenues par l'implant. Il présente plusieurs avantages par rapport aux autres matériaux dentaires en termes d'esthétique, de durabilité et de facilité d'utilisation.
Données techniques du bloc PMMA
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Article |
Données |
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Densité |
1,19 g / cm |
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Couleur |
Jaune profond |
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Force d'impact |
Supérieur ou égal à 16 kg / cm3 |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 61 kg / cm3 |
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Dureté de surface |
Supérieur ou égal à 21hv 0. 2. |
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Température de distorsion |
Supérieur ou égal à 78 degrés |
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Température d'adoucissement |
Supérieur ou égal à 105 degrés |
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Transmittance légère |
92% |
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Monocouche PMMA
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Marque de l'unité CAD CAM
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Système
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Couleur
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Taille od * h (mm)
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rose
Eau de Javel
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98 * 10 mm
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98 * 12 mm
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98 * 14 mm
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98 * 16 mm
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98 * 18 mm
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98 * 20 mm
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98 * 22 mm
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98 * 24 mm
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98 * 25 mm
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rose
Eau de Javel
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95 * 10 mm
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95 * 12 mm
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95 * 14 mm
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95 * 16 mm
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95 * 18 mm
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95 * 20 mm
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95 * 22 mm
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95 * 24 mm
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95 * 25 mm
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rose
Eau de Javel |
AG71 * 10 mm
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AG71 * 12 mm
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AG71 * 14 mm
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AG71 * 16 mm
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AG71 * 18 mm
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AG71 * 20 mm
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AG71 * 22 mm
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AG71 * 24 mm
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AG71 * 25 mm
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PMMA multicouche
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Marque de l'unité CAD CAM
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Système
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Couleur
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Taille od * h (mm)
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98 * 14 mm
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98 * 16 mm
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98 * 20 mm
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98 * 25 mm
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Système Zirkonzahn
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95 * 14 mm
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95 * 16 mm
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95 * 20 mm
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95 * 25 mm
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AG71 * 14 mm
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AG71 * 16 mm
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AG71 * 20 mm
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AG71 * 25 mm
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1. L'un des principaux avantages du bloc PMMA en résine acrylique pour la prothèse est sa capacité à imiter l'apparence naturelle des dentset les gencives. Les prothèses dentaires en PMMA peuvent être ombragées sur mesure pour correspondre aux dents naturelles du patientet les gencives, résultant en un sourire plus naturel. Le matériau est également résistant à la coloration, doncLes prothèses conservent leur couleur vive et vibrante même avec une utilisation régulière.
2. Un autre avantage du bloc PMMA en résine acrylique pour la prothèse est sa durabilité. Le PMMA est extrêmement dur et résistant àimpact. C'est aussi léger, faisant
Il est confortable à porter et à réduire le risque de fracture ou de dommage aux gencives et aux os sous-jacents.
3. Le bloc de résine acrylique PMMA pour la prothèse est également facile à travailler et à manipuler. Il peut être façonné et poli aux contours précis requis pour le confort et la fonction maximum, et il peut être ajouté ou ajusté au besoin au fil du temps. À leurs prothèses.
Processus de fabrication du bloc PMMA:
1. Préparation des matières premières
POUDRE PMMA: Le composant principal est le méthacrylate de polyméthyle, généralement avec du peroxyde de benzoyle comme initiateur, ainsi que des plastifiants, des écrans solaires et des pigments.
Monomère liquide: monomère principalement méthacrylate de méthylathyle (MMA), qui peut contenir des réticulations (tels que l'éthylène glycol diméthacrylate) et des inhibiteurs (comme l'hydroquinone).
2. Mélange et prépolymérisation
Mélanger la poudre PMMA et le monomère MMA dans une proportion spécifique pour former une pâte en plastique. Ce processus nécessite la température et le contrôle du temps pour prévenir la polymérisation prématurée.
3. Moulage
Placer le mélange dans un moule et former un blanc de la forme souhaitée en pressant ou en moulage par injection. Les méthodes de moulage courantes comprennent:
Moulage de compression: placez le mélange dans un moule et appuyez-le en forme.
Moulage par injection: injectez le mélange dans un moule, adapté aux produits à formes complexes.
4. Polymérisation et durcissement
Le blanc moulé doit être polymérisé et durci pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Les méthodes de durcissement courantes comprennent:
Polymérisation thermique: Le blanc est placé dans un bain-marie et chauffé pour décomposer l'initiateur et favoriser la réaction de polymérisation. Le cycle de polymérisation thermique couramment utilisé est de 9 heures à 74 degrés, ou 20 minutes à 100 degrés.
Polymérisation micro-ondes: Le blanc est chauffé à l'aide d'énergie micro-ondes pour favoriser la réaction de polymérisation. Cette méthode a un temps de polymérisation court, généralement achevé en 3 minutes à 500 W.
Autopolymérisation: La réaction de polymérisation est initiée par un initiateur chimique (comme l'amine tertiaire) sans chauffage externe. Le degré de polymérisation dans cette méthode est faible et des monomères résiduels peuvent exister.
Photocurage: utilisez un initiateur photosensible pour initier la polymérisation sous une irradiation de lumière visible. Cette méthode a une forte contrôlabilité, mais la profondeur de durcissement est limitée.
5. Post-traitement
Le bloc PMMA durci doit être post-traité, notamment la démoulation, la coupe, le polissage, etc., pour obtenir une surface lisse et une taille précise.
6. Stockage et transport
Le bloc PMMA préparé doit être stocké dans un environnement sec et léger pour prévenir l'humidité et le rayonnement ultraviolet pour maintenir ses performances.
usine
Couverture
Années d'expérience
Pays exportés
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Q1. Quelles sont vos conditions d'emballage?
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Q5. Quelle est votre politique d'exemple?
R: Nous pouvons fournir l'échantillon si nous avons des pièces prêtes
Q6. Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison?
R: Oui, nous avons un test à 100% avant la livraison
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