Fraiseuse dentaire Zotion 5 axes

Fraiseuse dentaire Zotion 5 axes, qui est une fraiseuse sèche et de haute précision pour laboratoire dentaire et centre de fraisage. Il peut broyer la zircone, la cire, le pmma, le peek. 5. La fraiseuse Cnc dentaire sèche à axe pour les disques de zircone CAD CAM utilise une broche et un servomoteur de haute qualité, ce qui garantit la stabilité de la fraiseuse. Il peut accueillir des matériaux de fraisage d'un diamètre de 98 mm et 98,5 mm et d'une épaisseur maximale de 80 mm. L'axe XYZ peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 4 000 mm/min (axe Z) et 6 000 mm/min (axe XY), tandis que la plage de vitesse de broche est de 6 000 à 60 000 tours par minute. L'axe A offre une rotation complète (+/- 360 degrés) et l'axe B a une plage de 25 degrés à 115 degrés. La machine est équipée d'un support de fraisage automatique avec un foret de 4 mm de diamètre et 56 mm de longueur. Il est contrôlé via un code NC et dispose d'un accès Internet USB 2.0 et 100 M pour un transfert de données facile. La machine est alimentée par une alimentation 220V ±10%, 50/60 Hz, consomme très peu d'électricité et présente un niveau sonore inférieur à 45 dBA en mode veille et inférieur à 70 dBA pendant le fraisage (selon le matériau). L'installation est simple et nécessite une installation intérieure à une altitude inférieure à 2 000 mètres et à une température comprise entre 5 et 40 degrés. La machine a des dimensions compactes (470 x 560 x 650 mm) et pèse 90 kg.

Présentation du produit

Description des produits

Zotion 5 Axis Dental Milling Machine

La fraiseuse dentaire à 5 axes Zotion prend en charge les matériaux de fraisage d'un diamètre de 98 mm et 98,5 mm, avec une épaisseur maximale de 80 mm. Il est compatible avec la zircone, le PMMA, le PEEK, la cire, la résine composite et d'autres matériaux dentaires couramment utilisés.

1. Sélectionnez les outils et paramètres de coupe appropriés

Différents matériaux nécessitent des fraises et des réglages d'usinage différents.

Le traitement de la zircone utilise généralement une vitesse de broche plus élevée avec des vitesses d'avance plus faibles pour réduire l'usure des outils et l'écaillage des bords.

Le PMMA et la cire peuvent être broyés à des vitesses d'alimentation plus élevées pour une efficacité de traitement plus rapide.

Le PEEK et les matériaux composites nécessitent une force de coupe stable et une sélection de fraises appropriée pour maintenir la qualité de la surface.

Vitesse de broche recommandée : 6 000 à 60 000 tr/min
Précision d'usinage : jusqu'à ±0,01 mm

2. Gardez les matériaux fermement fixés

Un serrage stable est important pendant le fraisage.

Un matériau lâche peut affecter la précision des bords, la finition de la surface et l'ajustement de la restauration. La machine prend en charge des fixations dédiées pour différents matériaux afin de maintenir un positionnement stable lors de l'usinage à grande vitesse-.

Taille du matériau pris en charge :

Diamètre : 98 mm / 98,5 mm

Épaisseur maximale : 80 mm

3. Contrôler la chaleur pendant le fraisage

Le fraisage prolongé de matériaux durs peut augmenter la température de la broche et de la fraise.

Une chaleur excessive peut affecter la durée de vie de l’outil et la stabilité de l’usinage. Une inspection régulière de l'état de la broche, du flux d'air de refroidissement et des fraises permet de maintenir un fonctionnement stable pendant le traitement continu.

Système de broche à grande-vitesse :

Plage de vitesse : 6 000 à 60 000 tr/min

Fonctionnement stable pendant de longues-heures de fraisage

4. Nettoyez régulièrement la poussière et les copeaux

La zircone et d'autres matériaux de broyage à sec génèrent une poudre fine pendant le traitement.

Un nettoyage régulier de la chambre de fraisage, des filtres et du système de dépoussiérage permet de maintenir la précision de l'usinage et de réduire l'usure interne des composants mécaniques.

La structure fermée et la conception de contrôle de la poussière-contribuent à réduire l'accumulation de poudre à l'intérieur de la machine.