Broyeur de dentaire CNC

 

Le broyage de Dental Lab CNC peut dire précisément les matériaux tels que la zircone, la cire et la résine. Dental Lab CNC Milling Machine est largement utilisé dans les laboratoires dentaires pour la production de couronnes, de ponts, de prothèses dentaires et d'autres restaurations dentaires.

Dental Lab CNC Milling Machine prend en charge le traitement d'une variété de matériaux dentaires, tels que la zircone, l'alliage de chrome de cobalt, le PMMA, etc., et est largement utilisé dans la fabrication de couronnes, ponts, incrustations et autres restaurations. Dental Lab CNC Milling Machine adopte le système de contrôle CNC avancé, équipé d'une broche à grande vitesse et d'un servomoteur de précision, fournissant une vitesse de broche allant jusqu'à 6 0, 000 RPM et une précision de positionnement élevée de ± 0,001 mm. Dental Lab CNC Milling Machine a un système de modification automatique des outils automatique qui peut accueillir 8 à 14 types d'outils, qui peuvent réaliser une commutation rapide et un traitement efficace.

 

 

 

Sélection du magazine d'outils et cachette automatique (Sélection du magazine d'outils: 8-14)
La machine-outil est équipée d'un magazine d'outils qui peut accueillir 8 à 14 outils. La conception adopte une structure modulaire, afin que différents processus puissent appeler de manière flexible les outils requis.
Fonction de cachette automatique:
Lorsque l'outil n'est pas en état de fonctionnement, le magazine d'outils se rétractera automatiquement ou se masquera automatiquement. Le capteur détecte l'état du magazine d'outils et déclenche le système de contrôle électronique pour se rétracter. Il empêche la poussière ou les débris générés lors du fraisage d'entrer dans le magazine des outils, de protéger l'outil et de prolonger sa durée de vie.

Aucun étalonnage requis

Méthode d'implémentation:
La machine-outil subit un réglage et des tests de précision stricts avant de quitter l'usine. Il utilise des capteurs de haute précision et des structures mécaniques stables pour assurer une haute précision après un fonctionnement à long terme.
Effet:
Les utilisateurs n'ont pas besoin d'effectuer des opérations d'étalonnage fréquentes à l'utilisation quotidienne, ce qui permet non seulement de gagner du temps, mais réduit également la complexité des opérations et les coûts de maintenance, assurant une précision de traitement stable.

Grande plage de rotation (l'axe a axe=± 360 degrés, b axe est +25 degré à -115 degré)

Mise en œuvre:
Un axe: une rotation illimitée à 360 degrés est obtenue par des servomoteurs et réducteurs de haute précision, permettant à la pièce d'être traitée dans toutes les directions.
B axe: la conception permet une plage de rotation du degré +25 à -115, en s'appuyant sur un système de transmission précis et un algorithme de contrôle pour maintenir la stabilité à tous les angles.
Effet:
Cette conception de rotation à grande gamme permet à la machine-outil de mouler sous plusieurs angles et de directions, répondant aux exigences de traitement des restaurations dentaires complexes et améliorant la flexibilité et la précision du traitement.
Télécommande

Mise en œuvre:
La machine-outil intègre un module de communication réseau et un logiciel de contrôle dédié, permettant à l'opérateur de surveiller et de contrôler à distance l'équipement via un ordinateur ou un appareil mobile.
Effet:
Cette conception améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais facilite également le diagnostic des défauts à distance, les mises à niveau des logiciels et les ajustements des paramètres.

Il a un support à blanc unique à 100 degrés, donc lorsque vous mouillez le matériau dentaire, il peut économiser de 30% de matériau

Comment il est mis en œuvre:
La machine est équipée d'un support vide spécialement conçu avec un angle de travail de 100 degrés, qui fixe fermement le matériau dentaire grâce à un système de contrôle et de serrage de force précis.
Effet:
Cette conception permet à la distribution et à l'utilisation du matériau à la distribution et à l'angle le plus optimisé pendant le traitement, réduisant ainsi les déchets de matériaux. Dans le traitement réel, jusqu'à 30% des matières premières peuvent être enregistrées.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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