Fraiseuse dentaire cad cam 5 axes pour zircone
La fraiseuse dentaire cad cam 5 axes pour zircone est contrôlée par un système CNC, qui offre un rendement élevé, une haute précision et d'excellents résultats de meulage. Il est compatible avec une variété de matériaux durs tels que l'oxyde de zirconium et convient aux laboratoires dentaires, tels que la restauration dentaire, la réduction et la chirurgie esthétique.
- Présentation du produit
Description des produits

La fraiseuse dentaire cad cam 5 axes pour zircone est contrôlée par un système CNC, qui offre un rendement élevé, une haute précision et d'excellents résultats de meulage. Il est compatible avec une variété de matériaux durs tels que l'oxyde de zirconium et convient aux laboratoires dentaires, tels que la restauration dentaire, la réduction et la chirurgie esthétique. La machine a une course d'axe rotatif de ± 360 degrés sur l'axe A et une capacité d'outils de 14, prenant en charge des outils avec un diamètre de tige de 4x56 mm. Il a une puissance nominale de 650 W et une vitesse de fonctionnement XYZ maximale impressionnante de 4 000 mm/min sur l'axe Z et de 6 000 mm/min sur l'axe XY. Il dispose également d'un système de gestion automatique du magasin d'outils pour l'installation automatique des forets de fraisage, ainsi que de dispositifs multifonctionnels de haute-précision-pour les blocs de zircone, le PEEK, le PMMA et la cire.
Paramètre des produits

Détails des produits

Avantages des produits
1. Le magasin d'outils est automatiquement caché pour empêcher la chute de poudre
Conception de la structure mécanique : le magasin d'outils adopte un mécanisme de liaison moteur. Après avoir reçu le signal « veille », le corps de la boîte du magasin d'outils est rapidement rétracté dans le corps de la machine le long de la trajectoire prédéfinie.
Isolation contre les chutes de poudre : après le masquage, un espace fermé se forme et la poussière de coupe ne peut pas pénétrer dans le magasin d'outils, empêchant ainsi la poussière de contaminer l'interface de l'outil et le mécanisme de changement d'outil, prolongeant la durée de vie de l'outil et réduisant le taux de défaillance.
Maintenance simplifiée : charge de travail de nettoyage quotidienne réduite, le personnel de maintenance n'a besoin de nettoyer que dans une zone de dépoussiérage spéciale sans démonter le magasin d'outils.
2. Aucun étalonnage requis : axe A ± 360 degrés, axe B +25 degrés - – 115 degrés
Étalonnage en usine : le centre de la broche de la machine-outil et les surfaces de positionnement de chaque arbre rotatif sont calibrés une fois en usine par un équipement de mesure de haute-précision. Les utilisateurs peuvent commencer le traitement après le déballage sans avoir besoin d'étapes d'étalonnage fastidieuses.
Conception à dérive nulle-de haute-précision : l'utilisation de roulements d'arbre intégrés et d'un retour d'échelle de réseau à haute-résolution garantit que les axes A et B peuvent être positionnés à plusieurs reprises dans une plage de ±3 μm à n'importe quel angle dans une large plage de déplacement de ±360 degrés/+25 degrés ~–115 degrés.
Grand angle de vision du traitement :
L'axe A a une couverture complète de 360 degrés, permettant à l'outil d'avancer dans n'importe quelle direction ;
L'axe B a une plage de pas de 140 degrés (25 degrés – 115 degrés), qui peut traiter en profondeur des surfaces complexes telles que les positions des ponts et les dents de devant, éliminant complètement les angles morts.
Une seule installation peut réaliser le-fraisage à grande échelle de corps à multiples-facettes et de formes spéciales-, éliminant ainsi les serrages/calibrages multiples et améliorant l'efficacité du traitement et la stabilité de la précision.
3. Contrôle à distance/mobile
Surveillance-en temps réel : module Ethernet intégré-, via l'interface APP dédiée, vous pouvez visualiser l'état de la machine-outil (vitesse de broche, charge, progression du traitement, état de l'outil, etc.) en temps réel.
Alarme et intervention à distance : lorsqu'il existe un risque de collision d'outil ou d'erreur de programme, le système envoie automatiquement une notification d'alarme au téléphone mobile ou à l'e-mail, et l'ingénieur peut mettre en pause/ajuster à distance le programme pour éviter les temps d'arrêt et d'attente.
Pas besoin de copier avec une clé USB, vous pouvez télécharger des programmes CN et des rapports de traitement via le réseau local, ce qui simplifie grandement le processus de production.
4. Fixation vierge unique à 100 degrés, économisant 30 % de matériaux
Innovation dans la géométrie du luminaire : le luminaire a une surface inclinée à 100 degrés, qui soulève le flan en forme de disque-et le fixe de manière excentrique. Par rapport aux fixations horizontales traditionnelles, il permet à l'outil d'être plus proche de la surface racine de la pièce.
Utilisation du blanc :
Fixation horizontale traditionnelle : une grande marge de bord doit être réservée et le diamètre du flan est généralement supérieur ou égal à 98 mm ;
Luminaire incliné à 100 degrés : l'excès de matériau peut être concentré sur un seul côté, ce qui n'affecte pas le traitement, le diamètre du flan peut être réduit à ≈85 mm et la consommation de matériau est réduite de ≈30 %.
Stabilité du traitement : après avoir incliné la pince, le flan est soumis à une contrainte plus uniforme et présente une rigidité plus élevée, ce qui réduit les vibrations et contribue à améliorer la qualité de la surface.


usine
Zone de couverture
années d'expérience
Pays exportés
Service client
Notre usine dispose de capacités indépendantes de conception, de développement et de production. Nous sommes professionnels dans la production et la conception d’équipements dentaires. Nous avons 15 ans d’expérience en production et pouvons proposer une personnalisation personnalisée. À l'heure actuelle, il a été exporté dans plus de 120 pays à travers le monde. Notre équipement est largement apprécié dans l'industrie dentaire et constitue une marque de rectifieuses dentaires à laquelle les médecins et les clients font confiance.


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