Disque dentaire dentaire CAD CAM PEEK

 

Le disque Dental CAD/CAM PEEK est un disque polymère haute-performance conçu pour les systèmes de fraisage dentaire numériques. Il est largement utilisé pour la fabrication de piliers implantaires, de cadres, de ponts temporaires, de plateaux personnalisés, de protections de nuit et d'autres restaurations dentaires temporaires ou semi-permanentes à long-terme.

Fabriqué à partir d'un matériau PEEK-de qualité médicale, le disque offre une excellente biocompatibilité, une stabilité mécanique et une usinabilité exceptionnelle, ce qui en fait une solution idéale pour les flux de travail de dentisterie numérique moderne.

 

Caractéristiques:

1, faible densité, poids léger, ne se décolore pas facilement, la ligne X peut être pénétrée

2, module d'élasticité et de dureté inférieur par rapport aux alliages métalliques, résistance à l'usure similaire aux alliages métalliques

3, bonne biocompatibilité et bactériostase potentielle

Indicateurs
Résistance à la traction	98 MPa
Allongement à la rupture	45%
Impact en porte-à-faux	179 KJ/M2
Résistance à la flexion	162 MPa
Module de flexion	4 Gpa
Absorption d'eau	0%

 

Présentation des matières premières
Le disque dentaire Dental CAD CAM PEEK utilise principalement de la résine de polyétheréthercétone (PEEK) de haute -qualité médicale comme matière première. Le PEEK est un plastique technique haute-performance présentant les caractéristiques suivantes :

Pureté et stabilité élevées : utilisation de matières premières conformes aux normes médicales pour garantir que le produit présente une excellente résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées et une stabilité chimique lors d'une utilisation orale à long terme.

Biocompatibilité : en raison de l'inertie biologique et de l'hypoallergénicité du PEEK, il peut être bien combiné avec les tissus mous et les tissus osseux du corps humain et il n'est pas facile de provoquer une réponse immunitaire.

Uniformité et aptitude au traitement : après un examen strict des matières premières, la structure moléculaire de la résine PEEK est garantie d'être uniforme, fournissant une bonne base physique pour un traitement ultérieur.

 

Catégorie	Ombre	Épaisseur (mm)
Système ouvert (98 mm)	Blanc détine jaune rose	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
Système Zirkonzhan (95 mm)	Blanc détine jaune rose	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
Système Amann Girrbach (71 mm)	Blanc détine jaune rose	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25

 

 

Introduction au processus de fabrication
La production du disque dentaire Dental CAD CAM PEEK comprend principalement les étapes suivantes :

Prétraitement et dosage des matières premières :

Utilisez des particules de résine PEEK de qualité médicale et mélangez-les après une mesure précise.

Si nécessaire, des traces d'antioxydants ou de stabilisants peuvent être ajoutés de manière appropriée pour optimiser les propriétés thermiques et de traitement.
Extrusion et moulage par fusion :

La résine PEEK est extrudée en flans plats via une extrudeuse dans un état fondu à haute température.
Au cours de ce processus, la température de fusion et le débit sont contrôlés pour assurer l'homogénéisation du matériau, tout en ajustant la cristallinité pour obtenir des propriétés mécaniques idéales.
Traitement thermique et recuit :

La plaque plate en PEEK extrudé est traitée thermiquement ou recuite pour éliminer les contraintes internes et augmenter la cristallinité, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la résistance du matériau.
Usinage de précision CAO/FAO :

À l'aide d'équipements d'usinage CNC (CNC) avancés et de systèmes CAD/CAM, la feuille PEEK recuite est coupée, fraisée et polie selon les dessins de conception numérique pour fabriquer des disques dentaires PEEK de la taille et de la forme requises.
Pendant le traitement, il est nécessaire de réserver le léger retrait dû au recuit et au traitement thermique pour garantir que la taille du produit final est précise.
Finition de Surface et contrôle de qualité :

Une fois l'usinage grossier terminé, un polissage fin est effectué pour garantir que la surface est lisse et sans bavures-, répondant ainsi aux exigences esthétiques et de confort des restaurations dentaires.
Enfin, après des tests stricts de taille, de propriétés mécaniques et de biocompatibilité, le produit est emballé et expédié.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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