Disque dentaire dentaire CAD CAM PEEK

 

Ce disque PEEK est utilisé dans les systèmes de fraisage dentaire numériques pour les piliers implantaires, les armatures, les ponts temporaires, les plateaux personnalisés et les protections de nuit. Il convient aux restaurations temporaires et semi-permanentes à long terme-dans les laboratoires dentaires modernes.

 

Le PEEK (polyétheréthercétone) de qualité médicale-est utilisé comme matériau de base. Il s'agit d'un polymère haute-performance doté de propriétés physiques et chimiques stables.

Résine de qualité médicale-de haute pureté

Performances stables dans des conditions orales à long terme-

Matériau biologiquement inerte à faible risque allergène

Compatible avec l’intégration des tissus mous et des os

Structure moléculaire uniforme pour un comportement d'usinage cohérent

Indicateurs
Résistance à la traction	98 MPa
Allongement à la pause	45%
Impact en porte-à-faux	179 KJ/M2
Résistance à la flexion	162 MPa
Module de flexion	4 Gpa
Absorption d'eau	0%

 

 

Catégorie	Ombre	Épaisseur (mm)
Système ouvert (98 mm)	Blanc détine jaune rose	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
Système Zirkonzhan (95 mm)	Blanc détine jaune rose	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
Système Amann Girrbach (71 mm)	Blanc détine jaune rose	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25

 

 

Caractéristiques matérielles clés
Densité : légère par rapport aux alliages métalliques
Module d'élasticité : inférieur à celui du métal, plus proche du comportement naturel de la dentine
Résistance à l'usure : performances similaires aux alliages métalliques
Radiotransparent : permet la pénétration des rayons X-sans interférence d'image
Stabilité de la couleur : résistant à la décoloration en milieu buccal
Biocompatibilité : prend en charge une utilisation intra-orale à long-avec un faible risque de réponse immunitaire
Avantages du traitement
Fraisage facile avec les systèmes CAD/CAM
Performances de coupe stables pendant le traitement CNC
Convient pour le façonnage précis de structures dentaires complexes
La faible contrainte interne réduit la déformation pendant l'usinage
Processus de fabrication

1. Préparation des matières premières
Les particules PEEK-de qualité médicale sont sélectionnées et pesées dans des conditions contrôlées. De petites quantités de stabilisants peuvent être ajoutées pour améliorer la stabilité thermique et de traitement.

2. Formation par extrusion par fusion
Le PEEK est fondu à haute température et extrudé en feuilles plates. Le débit et la température sont contrôlés pour maintenir l’uniformité de la structure interne.

3. Traitement thermique/recuit
Les feuilles formées subissent un traitement thermique pour libérer les contraintes internes et améliorer la cristallinité. Cela améliore la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique.

4. Fraisage CNC (processus CAO/FAO)
Après le recuit, les feuilles sont découpées et fraisées à l'aide de systèmes CAD/CAM en forme de disque. La tolérance est ajustée pour compenser le retrait lié au traitement.

5. Finition et inspection de surface
La surface est polie pour éliminer les bavures et assurer la douceur. Chaque disque est vérifié pour la précision de sa taille, ses performances mécaniques et sa biocompatibilité avant l'emballage.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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