Four dentaire de four de frittage de zircone pour le laboratoire

 

 

Température maximale de 1. 1650 degrés - Entièrement compatible avec tous les types de zircone

Utilisant des tiges chauffantes en molybdène-silicium de-qualité combinées à un système de cycle thermique-optimisé, le four applique un algorithme de contrôle intelligent de la température-PID pour réguler avec précision la puissance de chauffage. Il atteint une température maximale stable de1650 degrés, et permet des réglages fins de température dans1450-1650 degrés, répondant aux exigences de frittage de tous les matériaux en zircone.

Avantages clés :

Large adaptabilité des matériaux :

Convient à la zircone 3Y conventionnelle (1 450 à 1 500 degrés)

Correspond précisément à la zircone 4Y/5Y à haute -translucidité (1 550 - 1 600 degrés)

Prend en charge les ponts en zircone (1 520 à 1 550 degrés)
➜ Un four couvre tous les types de restaurations en zircone.

Qualité de frittage supérieure :

La réserve de température élevée-assure une densification complète

Densité après-frittage :Supérieur ou égal à 99,8 %

Résistance à la flexion :>1200 MPa, conforme àISO 13356:2018normes de zircone

Rentable- :

Pas besoin d'acheter des fours séparés pour différentes catégories de zircone, ce qui réduit considérablement l'investissement en équipement.

2. ±1 degré élevé-Contrôle de température de précision - Zéro écart dans la production par lots

Equipé d'un importéCapteur de température PT1000 de haute-précisionet un algorithme avancé de contrôle flou-auto-apprentissage-PID, le système échantillonne la température interne10 fois par secondeet ajuste dynamiquement la puissance de sortie.
L'écart de température réel est strictement maintenu dans±1 degré, garantissant précision et stabilité pour le frittage unique et par lots.

3. 1-Chambre de cuisson d'un litre + grand plateau de frittage -Traitement par lots à haute efficacité-

La chambre cylindrique optimisée fournit un volume efficace de1 litre(environ. 100×100×100 mm).
Cela maximise l'utilisation de l'espace interne et augmente considérablement la productivité par-cycle.

4. Chambre chauffante cylindrique entièrement enveloppée - Uniformité de température exceptionnelle

Des éléments chauffants sont disposés autour de toute la paroi intérieure de la chambre cylindrique, créant ainsi unChamp de rayonnement thermique uniforme à 360 degrés. En combinaison avec la conception de la chambre verticale, les gradients de température provoqués par la convection de l'air sont minimisés.
Contrairement aux chambres carrées, la structure cylindrique apas de zones froides dans les coins, en maintenant une différence de température deInférieur ou égal à 2 degrés en tout point.

Avantages clés :

Retrait uniforme et répartition des contraintes :
Une répartition égale de la température évite le retrait localisé et la concentration des contraintes internes, réduisant ainsi les risques de fissures et de déformation.

Cohérence élevée des lots :
Les variations de performances-résistance, translucidité, densité-entre les restaurations d'un même lot sont extrêmement faibles.
➜ Le taux de réussite clinique du premier ajustement-augmente de80%.

Idéal pour les restaurations complexes :
Les ponts à plusieurs-unités, les inlays/onlays irréguliers et les géométries complexes permettent une densification complète dans toutes les régions, améliorant ainsi la durabilité à long-terme.

 

 

Tension nominale	Interflux 220VACt20%
Puissance nominale	2500w
Précision du contrôle de la température	tic
Taille	42*30*60cm
Poids	35 kg
Température nominale	Température maximale 1650"C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Emballage et expédition

Papier plastique à l'intérieur, rempli de polymousse, boîte en bois à l'extérieur

Expédition par mer, par air ou par》selon les exigences du client. Notre société a établi une relation de coopération avec de nombreuses entreprises de logistique pour garantir le transport sûr des marchandises et le délai.

 

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