Fraiseuse dentaire CAD CAM fraiseuse dentaire à 5 axes en zircone

 

Fraiseuse dentaire CAD CAM La fraiseuse dentaire à 5 axes en zircone est un équipement dentaire de haute -précision qui combine la technologie de fraisage à 5 axes avec des systèmes de conception CAO/FAO. Fraiseuse dentaire CAD CAM Zirconia La fraiseuse dentaire à 5 axes prend en charge l'usinage de précision de divers matériaux tels que la zircone, le pmma, la cire, le peek, etc., offrant des solutions de restauration efficaces et précises. Des formes complexes peuvent être usinées et le système génère automatiquement des trajectoires d'usinage optimisées, de sorte que chaque restauration ait une précision extrêmement élevée.

 

Modèle	C5
Axe	5
Mode fraisage	Sec
Type de produit	Couronne/coiffe, Bridge,
Vitesse maximale de la broche	60 000 tr/min/min
Puissance de broche	650w
Refroidissement de la broche	Refroidissement par air
Plage de rotation	Axe A : 360 degrés Axe :+25 degrés -115 degrés
Nombre d'outils logés	14
Air comprimé compatible	> 6pa (pas d'huile et pas d'eau)
Forme de la pièce chargeable	Diamètre du disque : 98mm
Tension d'entrée	max.850W,50-60Hz,220ACV
Dimensions extérieures	468*600*660mm
Poids	90 kg
Ensemble de commandes de contrôle	Code CN
Précision	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Détails et complexité améliorés : la capacité à 5 axes permet des conceptions complexes et des restaurations dentaires complexes
2.Polyvalence : Capable de travailler avec différents matériaux, offrant une flexibilité dans les types de restaurations pouvant être produites.
3. Efficacité : réduit le temps nécessaire au fraisage et augmente la productivité globale dans un laboratoire dentaire.

4. en plus, il y a :

 

 

 

Explication détaillée du principe de fonctionnement
(1) Conversion de la conception numérique au traitement physique
Saisie des données : obtenez des données 3D des dents du patient (telles que le format STL) via un scanner intra-oral ou un scanner de modèle, et transférez-les vers le logiciel de CAO pour la conception de la restauration.

Planification du chemin : le logiciel CAM convertit le modèle 3D de restauration en un chemin de traitement (code G), définissant la trajectoire de mouvement de l'outil, la profondeur de coupe, la vitesse d'avance et d'autres paramètres.

Contrôle de liaison à cinq - : le système CNC contrôle de manière synchrone l'axe linéaire X/Y/Z et l'axe rotatif A/C de la machine-outil, permettant à l'outil de s'incliner ou de tourner à n'importe quel angle pour traiter des surfaces courbes complexes (telles que la surface occlusale de la couronne et la surface adjacente).

(2) Principe géométrique de l'usinage à cinq-axes
Inclinaison et évitement de l'outil : ajustez l'angle de l'outil via l'axe rotatif (axe A/C) pour éviter les interférences entre l'outil et la pièce ou le montage, comme le traitement de cavités profondes ou de structures concaves.

Traitement continu : la liaison à cinq-axes peut réaliser une coupe normale de l'outil le long de la surface incurvée, réduire l'effet d'étape du fraisage en couches et améliorer la finition de surface.

(3) Commentaires et compensation en-temps réel
Système de contrôle en boucle fermée :-surveillance en temps réel des positions des outils et des pièces via des règles de réseau ou des encodeurs, comparaison des trajectoires théoriques avec les positions réelles et compensation dynamique des erreurs.

Contrôle de la déformation thermique : certains équipements sont dotés de-capteurs de température intégrés pour ajuster automatiquement le système de refroidissement ou les paramètres de traitement afin de réduire l'impact de la déformation thermique sur la précision de la machine-outil.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Précautions pour les matériaux de fraisage
(1) Propriétés des matériaux de zircone et exigences de traitement
États pré-frittés et entièrement frittés :

Zircone pré-(état mou) : faible dureté, facile à couper, mais une marge de retrait (environ 20-25 %) doit être réservée et un frittage à haute température est nécessaire pour atteindre la résistance finale après le traitement.

Zircone entièrement frittée (état dur) : directement transformée en produits finis, mais extrêmement sujette à l'usure-de l'outil, adaptée uniquement à une finition minimale.

Contrôle de la poussière : la poudre de zircone est biologiquement inerte, mais-une inhalation à long terme peut être nocive pour la santé et un dispositif de dépoussiérage efficace doit être équipé.

(2) Sélection et gestion des outils
Types d'outils : outils diamantés-(adaptés à la zircone pré-frittée), outils en diamant polycristallin (PCD) (adaptés aux matériaux de haute-dureté).

Surveillance de l'usure : vérifiez régulièrement l'usure des bords des outils pour éviter les surfaces d'usinage rugueuses ou l'effondrement des bords du matériau dû à des outils émoussés.

Optimisation des paramètres de coupe : ajustez la vitesse de rotation (par exemple -zircone pré-frittée : 6 000 à 60 000 tr/min) et la vitesse d'avance en fonction de l'état du matériau pour éviter une surchauffe du matériau ou une casse de l'outil.

(3) Refroidissement et lubrification
Coupe à sec : le traitement de la zircone adopte généralement une coupe à sec pour éviter la contamination des matériaux par le liquide de refroidissement ou affecter le frittage ultérieur.

Système de refroidissement par air : certains équipements utilisent de l'air comprimé pour refroidir l'outil et éliminer les copeaux afin d'éviter l'accumulation de poussière.

(4) Fixation et serrage du matériau
Conception de fixation spéciale : les blocs de zircone doivent être fixés par des ventouses sous vide ou des fixations personnalisées pour éviter les déplacements causés par les vibrations pendant le traitement.

Prétraitement des ébauches : assurez-vous que la surface des blocs de zircone est plate pour éviter les erreurs de traitement causées par un serrage inégal.

3. Étalonnage de l'équipement et vérification de l'exactitude
Test de précision dynamique : utilisez des éprouvettes standard (telles que des barres à billes) pour détecter la précision de la liaison à cinq -axes afin de garantir la précision du positionnement conformément à la norme ISO 10791 (généralement inférieure ou égale à 5 μm).

Compensation de la longueur de l'outil : calibrez régulièrement la longueur et le rayon de l'outil pour éviter tout écart de taille de traitement dû à des erreurs d'installation.

Étalonnage du point central de l'axe de rotation : utilisez des sondes ou des lasers pour étalonner le centre de rotation de l'axe A/C afin de garantir la précision du mouvement coordonné sur plusieurs-axes.

4. Exigences en matière d'environnement et d'exploitation
Contrôle de la température et de l'humidité : la température recommandée pour l'environnement de travail est de 20 à 25 degrés et l'humidité est de 40 à 60 % pour empêcher la dilatation et la contraction thermiques des parties métalliques de la machine-outil ou l'absorption d'humidité du flan de zircone.

Stabilité de l'alimentation : une alimentation stabilisée est nécessaire pour éviter que les fluctuations de tension n'affectent les performances du système CNC ou du moteur de broche.

Fondation résistante aux vibrations : la machine-outil doit être installée sur une fondation résistante aux vibrations ou sur une plate-forme d'isolation des vibrations afin de réduire l'impact des vibrations externes sur la précision du traitement.

5. Compatibilité logicielle et matérielle
Systèmes ouverts et fermés :

Système ouvert : prend en charge les logiciels de CAO/FAO tiers (tels que 3Shape, exocad) avec une grande flexibilité.

Système fermé : uniquement compatible avec le logiciel propre du fabricant, avec une optimisation élevée mais une évolutivité limitée.

Personnalisation du post-processeur : le logiciel de FAO doit correspondre à la logique de mouvement à cinq-axes d'une machine-outil spécifique pour éviter les conflits de code et les erreurs de traitement.

6. Normes et réglementations de l'industrie
Certification des dispositifs médicaux : L'équipement doit être conforme à la certification ISO 13485 (Système de gestion de la qualité pour les dispositifs médicaux) et FDA (USA) ou CE (UE).

Certification de compatibilité des matériaux : garantissez que la restauration en zircone traitée répond aux exigences de biocompatibilité de la norme ISO 13356 (zircone pour implants chirurgicaux).

Élimination des déchets : La poussière de zircone après découpe doit être manipulée conformément aux spécifications relatives aux déchets médicaux ou aux poussières industrielles.

7. Cas typiques et modes de défaillance
Causes courantes d'échec du traitement :

Un serrage non sécurisé du matériau entraîne un déplacement ;

L'usure des outils n'est pas remplacée à temps ;

Erreurs de planification de trajectoire CAM (telles que l'incapacité de prendre en compte la compensation du rayon d'outil) ;

Des machines-outils non calibrées entraînent une asynchronie entre les axes.

Traitement d'urgence : équipé d'un système de changement d'outil rapide, de supports de rechange et d'une fonction de simulation de trajectoire du logiciel CAM (détection anti-collision).

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