Fraiseuse de commande numérique par ordinateur d'axe de la fraiseuse 5 de moteur servo de broche pour le laboratoire dentaire

 

Fraiseuse à servomoteur de broche La fraiseuse CNC à 5 axes est dotée d'une technologie avancée de broche et de servomoteur, d'excellentes performances de traitement et de précision. La machine est dotée d'une broche haute-performances (vitesse maximale : 6 000-60 000 tr/min), fournissant une puissance de sortie stable, rendant le processus de fraisage plus rapide et plus précis, et convient à une variété de matériaux dentaires tels que les blocs de zircone, les blocs de cire, le PMMA et le PEEK. La conception à cinq-axes permet de fraiser sous plusieurs angles (angle d'axe : axe A : ±360 degrés ; axe B : 25 degrés -115 degrés), améliorant la flexibilité du traitement et répondant aux besoins des couronnes et des restaurations complexes. L'interface conviviale simplifie le processus de fonctionnement et permet de démarrer facilement et rapidement.

 

 

La taille du matériau de fraisage	98 mm, 98,5 mm et l'épaisseur maximale est de 80 mm
La vitesse maximale de l'axe XYZ	Axe Z 4000 mm/min Axe XY 6000 mm/min
La vitesse maximale de la broche	6000-60000 rotations/min
L'angle de l'axe	Axe A +-360 degrés Axe B : 25-115 degrés
Le type de fraises	Installation de fraises automatiques
La quantité de fraises	DiamètreΦ 4*56mm
Jeu d’instructions de contrôle	Code CN
Interface	Accès Internet USB 2.0.100M
Tension	220 V +-10 %, 50/60 Hertz
Consommation d'énergie	Niveau de pollution sonore-
Bruit-Niveau de pollution	Modèle de veille : moins de 45 décibels Modèle de fraisage : moins de 70 décibels Les données ont été testées par UT353, le niveau de bruit varie lorsqu'un matériau différent est utilisé.
Conditions d'installation	Altitude d'installation intérieure inférieure à 2000 m, température : 5 à 40 degrés Celsius
La taille de la machine	470*560*650mm
Poids	90 kg

 

 

1. Masquage automatique du magasin d'outils (conception résistante à la poudre)
Mécanisme de mise en œuvre
Surveillance-en temps réel de l'état du traitement via des capteurs. Lorsque la broche cesse de fonctionner pendant plus du temps défini (par exemple 30 secondes), le système déclenche le servomoteur pour faire glisser le magasin d'outils dans la cavité fermée et la trappe se ferme automatiquement. Lorsque l'outil est changé, le système de rideau d'air intégré - (air comprimé propre de 0,3 MPa) forme une barrière de circulation d'air au moment de l'ouverture de la trappe pour empêcher la poudre externe de pénétrer.

Avantages techniques
It can prevent cutting powder with a diameter of >5 μm (comme l'oxyde de zirconium, les débris de PMMA) de pénétrer dans la surface de contact de la poignée de l'outil, réduisant ainsi le risque de blocage de l'outil de 90 %.

2. Technologie sans étalonnage-
Technologie de base
Encodeurs absolus 0,1 μm 17-bits intégrés dans les axes X/Y/Z, combinés avec des têtes d'angle pivotantes A/C. Le système utilise une compensation intégrée en temps réel pour la déformation thermique (précision ±2 μm/degré) et l'usure mécanique.

Processus de fonctionnement
Effectuez automatiquement un auto-vérification de 15 -secondes après la mise sous tension : le ralenti de la broche déclenche le capteur de vibration pour calibrer l'équilibre dynamique, et la sonde scanne la bille standard pour obtenir une compensation de longueur/rayon de l'outil.

3. Fonction de télécommande

Surveillance-en temps réel : échantillonnage de 200+ paramètres par seconde (y compris la charge de la broche, la température et le spectre de vibrations)

Programmation à distance : télécharger/modifier directement le code G ou le fichier APT généré par CAM

Push d'alerte précoce : déclenchez des alarmes SMS/e-mail via le protocole MQTT (comme la détection de casse d'outil)

Protocole de sécurité
Adopte la transmission cryptée AES-256, est conforme à la norme de sécurité réseau CEI 62443 et prend en charge l'authentification à deux facteurs.

Fixation de forme spéciale à 4. 100 degrés- (économie de matériau de 30 %)

Conception d'optimisation géométrique
Le luminaire adopte des mâchoires de serrage à surface incurvée asymétrique, génère un angle de support de 100 degrés basé sur un algorithme d'optimisation de topologie et s'adapte aux formes courantes de restaurations dentaires (couronnes, ponts, guides d'implant). Grâce au système d'adsorption sous vide et au dispositif de réglage fin en céramique piézoélectrique-, une précision de répétabilité de positionnement de 0,01 mm est obtenue.

Taux d'utilisation des matériaux
Optimisez le chemin de disposition des échantillons pour augmenter le taux d'utilisation des ébauches de disques en zircone de 98 mm de diamètre, passant des 70 % traditionnels à 93 %. Par exemple, seulement 0,8 cm³ de matériau est nécessaire pour traiter une seule couronne postérieure (le processus traditionnel nécessite 1,2 cm³), et la technologie de fraisage latéral à liaison 5 axes est combinée pour réduire la surépaisseur de finition.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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