Fraiseuse dentaire humide à 4 axes et 5 axes, machine cad cam

 

 

 

Type de magasin d'outils	Automatique
Numéros d'outils	14
Taille de l'outil	Diamètre de la tige 4*56 mm
Code de contrôle	Code CN
Interface du programme	Port réseau USB 2.0, 100 M
Besoin de puissance	AC220v +-10 %, 50/60 Hz
Consommation d'énergie	650w
Décibel de travail	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Poids net	105 kg
Taille	WLH 490mm*620mm*625mm

 

Système de refroidissement :-système de refroidissement humide intégré
Système de contrôle : système d'exploitation intelligent, prise en charge d'une variété de logiciels CAO/FAO

Système d'exploitation intelligent :

Interface utilisateur conviviale avec contrôle par écran tactile, système d'exploitation simple et-à utiliser-, prise en charge de plusieurs langues. (Par exemple, plus de 10 langues comme l'anglais, l'allemand, le français, le russe, etc.)

 

 

 

1. Appareil à fonctions multiples-pour différents matériaux

La machine est équipée d'un système de fixation polyvalent compatible avec une large gamme de matériaux dentaires, notamment la zircone, le PMMA, les blocs de cire et le PEEK. La structure du luminaire peut être ajustée en fonction de différentes tailles et formes de matériaux, permettant une commutation flexible entre diverses tâches d'usinage.

Lors de l'usinage sur 5 axes à grande vitesse-à grande vitesse, le matériau est maintenu de manière sûre et stable, minimisant ainsi l'impact des vibrations et garantissant des performances de traitement continues et de haute précision.

2. Fonction mémoire

Capacité de reprise en cas de-panne de courant
Pendant l'usinage, le système enregistre en continu-l'état en temps réel, y compris la position de l'outil, le parcours d'outil et les paramètres de traitement clés. En cas de panne de courant inattendue, le système enregistre automatiquement le point d'arrêt. Une fois le courant rétabli, l’usinage peut reprendre à partir du point d’interruption exact sans redémarrage, réduisant ainsi efficacement le gaspillage de matériaux et la perte de temps.

Enregistrement des données d'usinage
Chaque tâche d'usinage est automatiquement enregistrée, y compris les données opérationnelles et les paramètres de traitement. Cela permet aux utilisateurs de consulter l'historique d'usinage, d'analyser les conditions du processus et d'optimiser le flux de travail si nécessaire.

Logique de reprise intelligente
Lors du redémarrage, le système évalue automatiquement l'état actuel de la machine et effectue les contrôles de sécurité nécessaires avant de reprendre le programme d'origine, garantissant ainsi la cohérence et la fiabilité du processus.

Intervention manuelle réduite
Après la récupération, il n'est pas nécessaire de réinitialiser les programmes ni de-établir les origines du travail, ce qui simplifie les opérations et minimise l'intervention humaine.

3. Fonction d'étalonnage automatique

Système de compensation d'outils
Le-système de détection intégré surveille les conditions d'usure des outils et effectue-une compensation en temps réel pendant l'usinage. Cela garantit une précision d’usinage stable et réduit les écarts causés par la dégradation de l’outil.

Réglage automatique des outils et calibrage des axes
Après le démarrage ou le remplacement de l'outil, le système effectue automatiquement l'alignement et l'étalonnage des axes. Tous les axes restent synchronisés pendant le mouvement sur 5 axes, garantissant un usinage précis de géométries complexes.

Fonction de référencement automatique
Avant chaque cycle d'usinage, le système revient automatiquement à la position zéro de référence, garantissant une ligne de base cohérente pour chaque travail et éliminant les erreurs de positionnement répétées.

Fonction d'auto-vérification-du système
La machine effectue des diagnostics automatiques sur les composants clés tels que les moteurs, la broche et les capteurs. Si une condition anormale est détectée, le système émettra des alertes et ajustera l'état opérationnel pour maintenir des performances d'usinage stables.

 

Zotion est l'un des principaux fabricants d'équipements dentaires, se concentrant sur la recherche et le développement, la production et la vente de systèmes CAD/CAM dentaires et d'équipements associés. La société s'engage à fournir des solutions innovantes pour le marché dentaire mondial, en aidant les professionnels dentaires à améliorer l'efficacité de leur travail et les effets des traitements.

Échelle d'usine
Nous disposons d'installations de production avancées couvrant une superficie de plus de 2 500 mètres carrés. L'usine est équipée des équipements de fabrication les plus avancés, notamment des centres d'usinage de précision, des machines de découpe laser et des lignes d'assemblage automatisées. Nous disposons également d'un centre de R&D dédié et d'un laboratoire de contrôle qualité pour garantir la haute qualité et la fiabilité de chaque produit.
Capacité de production
Notre usine produit plus de 4 000 fraiseuses dentaires par an pour répondre aux besoins du marché mondial. Dans le même temps, nous soutenons une production personnalisée pour répondre aux besoins particuliers des différents clients.

Contrôle de qualité
Zotion suit les normes strictes de certification ISO 9001 et CE et effectue un contrôle de qualité strict à chaque maillon, de la conception et du développement à la production et à la fabrication. Notre équipe d'inspection de la qualité utilise les équipements de test les plus avancés pour effectuer des tests complets de performance et de sécurité sur les produits.

Innovation R&D
L'entreprise dispose d'une équipe de R&D composée d'ingénieurs seniors et d'experts techniques, promouvant constamment l'innovation technologique et investissant chaque année de nombreuses ressources dans la R&D pour garantir que les produits sont toujours à la pointe de l'industrie.
Service client
Nous nous engageons à fournir un excellent service client, notamment :

Support technique : fournit un support technique complet pour aider les clients à résoudre tout problème lors de l'utilisation.
Service de formation : Fournissez une formation sur le fonctionnement et la maintenance des produits pour garantir que les clients peuvent utiliser l'équipement efficacement.
Service après-vente : répondez rapidement aux besoins des clients, fournissez des services de réparation et de maintenance et garantissez un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

 

 

 

1. Évaluation des clients chinois
Expérience client : Une entreprise leader dans le domaine de la technologie dentaire, spécialisée dans la conception et le traitement de produits dentaires numériques.
Contenu de l'évaluation :
« La fraiseuse humide à 5-axes de Zotion est particulièrement remarquable en termes de précision de traitement des bases en alliage de titane. L'équipement que nous utilisions auparavant était sujet à des erreurs dans le traitement des alliages de titane, mais la machine de Zotion peut garantir que la tolérance de chaque composant est au niveau de 2 microns, ce qui convient à la production de produits dentaires de haute précision. La fonction d'étalonnage automatique réduit également la complexité des opérations manuelles et améliore l'efficacité de notre production.
Note globale : 4,8/5. Les clients estiment que les fonctions de stabilité et d'automatisation de l'équipement constituent les points forts de l'équipement.

2. Évaluation des clients américains
Contexte client : Un laboratoire dentaire situé en Californie, aux États-Unis.
Contenu de l'évaluation :"Nous sommes impressionnés par la fonction de mémoire automatique de l'équipement Zotion. Lorsque l'équipement s'arrête soudainement en raison de problèmes d'alimentation, nous pouvons compter sur la fonction de mémoire de la machine pour reprendre la production à partir du point d'arrêt, évitant ainsi le gaspillage de matériaux et de temps. L'interface de fonctionnement de l'équipement est également très intuitive et il est facile pour les membres de l'équipe de démarrer."
Note globale : 4,7/5.

3. Évaluation des clients allemands
Contexte client : Une entreprise de technologie dentaire située en Allemagne.
Contenu de l'évaluation :"Ce dispositif polyvalent nous permet de manipuler facilement différents types de matériaux. L'étalonnage automatique de la machine est très précis, et les détails que nous devions auparavant ajuster manuellement peuvent désormais être effectués automatiquement, réduisant ainsi les erreurs et les opérations manuelles fastidieuses."
Note globale : 4,9/5. Les clients ont loué la haute précision et la stabilité de l'équipement, en particulier ses performances dans les opérations à haute-fréquence.
4. Évaluation des clients japonais
Contexte client : Une entreprise de fabrication dentaire située à Tokyo.
Contenu de l'évaluation :"Nous sommes très satisfaits du broyeur humide à 5-axes de Zotion, en particulier de la fonction d'étalonnage automatique, qui permet de gagner beaucoup de temps de débogage tout en garantissant un traitement de haute précision. De plus, la fonction mémoire de la machine est très pratique. Même en cas de panne de courant soudaine, l'appareil peut continuer à fonctionner là où il s'est arrêté la dernière fois."
Note globale : 4,8/5.

FAQ :

 

Q1 : Cette machine peut-elle gérer différents matériaux dentaires sans changements fréquents de luminaires ?
R : Oui. La machine utilise un système de fixation multifonctionnel-conçu pour la zircone, le PMMA, la cire, le PEEK et d'autres matériaux dentaires courants. La structure de serrage s'adapte à différentes tailles et formes de blocs, gardant les matériaux stables lors du fraisage 5 axes à grande vitesse-et réduisant les travaux de configuration répétés.

Q2 : La position du matériau changera-t-elle lors du fraisage à grande vitesse- ?
R : Le luminaire applique une répartition équilibrée de la pression pendant le serrage. Cela permet de maintenir le bloc stable même lors de parcours d'outils longs et complexes. Il réduit les mouvements liés aux vibrations-et permet une précision constante d'un lot à l'autre.

Q3 : Que se passe-t-il si la machine s'arrête soudainement pendant le traitement ?
R : La machine est équipée d'un système de récupération de mémoire. Il enregistre automatiquement la position de coupe et les paramètres d'usinage en temps réel. En cas de coupure de courant, le système peut continuer à partir du point d'arrêt exact après le redémarrage sans redémarrer le travail.

Q4 : La récupération de puissance affecte-t-elle la précision du fraisage ?
R : Non. Après le rétablissement du courant, le système vérifie l'état de l'usinage avant de reprendre. Il conserve les données de parcours d'outil et la référence de position d'origine, de sorte que la restauration se poursuit avec la même précision qu'avant l'interruption.

Q5 : Dois-je réinitialiser ou reprogrammer la machine après une panne de courant ?
R : Aucune reprogrammation manuelle n’est nécessaire. Le système charge automatiquement le statut de travail précédent. Les opérateurs doivent uniquement confirmer et poursuivre le traitement.

Q6 : Comment fonctionne l'étalonnage automatique ?
R : La machine effectue un calibrage automatique au démarrage et après les changements d'outils. Il vérifie l'alignement des axes et les points de référence, puis ajuste les paramètres du système pour maintenir la précision de l'usinage stable.

Q7 : Qu'en est-il de l'usure des outils lors de longues séries de production ?
R : Le système surveille l’état de l’outil pendant le fonctionnement. Lorsqu'une usure est détectée, elle compense automatiquement pour maintenir la précision de coupe et réduire la fréquence de réglage manuel.

Q8 : Un calibrage manuel est-il requis pour une utilisation quotidienne ?
R : En fonctionnement normal, aucun étalonnage manuel n’est requis. Le système effectue automatiquement l'alignement, le réglage du point zéro et les vérifications de base avant le début de chaque tâche.

étiquette à chaud: Zircone dentaire, zircone, cad cam, laboratoire dentaire, zotion, cad cam