Comment résoudre la tâche difficile de choisir la zircone

La zircone a été introduite sur le marché dans les années 2000. C'était la céramique la plus forte jamais mise sur le marché à l'époque et présentée comme matériau de base seulement. Les matériaux de l'ossature étaient très opaques, disponibles en disques blancs seulement, et le trempage était nécessaire pour la teinture et le glaçage.

Différents types de disques de zircone

Aujourd'hui, il existe des disques pré-ombrés, des disques multicouches et des forces et translucides différentes:

(1) Les disques blancs sont idéaux pour les laboratoires de taille petite à moyenne, car ils peuvent avoir un inventaire plus faible et avoir un contrôle sur la personnalisation de l'esthétique.

(2) La zircone pré-ombrée est idéale pour les laboratoires qui ont de la difficulté à atteindre la teinte désirée après le frittage, qui ont de la difficulté à trier les unités à l'ombre ou qui ont des problèmes de cohérence ou de quarts de travail. Vous aurez un plus grand inventaire lorsque vous travaillez avec de la zircone pré-ombrée. Le matériau est monochromatique et plus cohérent et prévisible, et vos lots seront plus petits lors du fraisage, ce qui signifie que si vous avez seulement un moulin, en ajouter un autre peut vous être utile.

(3) Les disques multicouches sont comme pré-ombrés mais avec une esthétique plus élevée.

Les moyens de fabriquer des disques de zircone

Les disques de zircone peuvent également être catégorisés par la façon dont ils sont fabriqués, principalement de deux manières différentes; pressée axialement ou pressée isostatiquement.

(1) Les disques pressés axiaux sont fabriqués par une matrice. Une poudre formulée est chargée dans la matrice et la poudre est ensuite pressée à une pression minimale de 30K PSI. Il est ensuite fritté entre 900 et 1000 ° C avec un cycle de 3,5 jours. Une partie de la zircone est plus frittée, ce qui donne un disque plus dur et d'autres sont frittés, ce qui se traduit par des disques plus mous qui peuvent être plus sensibles à l'écaillage. Après le frittage des disques, ils sont fraisés à leur forme finale et un épaulement est ajouté.

(2) Pressage isostatique à froid ou CIP signifie que la poudre passe par une méthode de compression axiale, puis plusieurs disques sont placés dans un récipient flexible. Ce récipient est placé dans l'eau et l'eau est mise en charge. Les disques sont chargés uniformément à 360 degrés dans toutes les directions. Après, ils sont frittés de la même manière que les disques pressés axiaux. Ces disques sont homogènes et ont la même densité partout.

3 grandes catégories basées sur la force et la translucidité

Parce qu'il y a tellement de différents types de zircone sur le marché, il peut être déroutant en choisissant chacun pour les différents types de restaurations que votre laboratoire produit. Nous recommandons de catégoriser la zircone en 3 catégories principales basées sur la force et la translucidité.

Le premier est High Strength (HT), ce qui signifie que sa résistance à la flexion est de 1200 MPa ou plus.

Le second est le translucide supérieur (ST), ce qui signifie qu'il a une résistance à la flexion de 900 MPa.

Enfin, la catégorie est Super Translucide (SST) dans laquelle sa résistance à la flexion est de l'ordre de 600 à 700 MPa.