À quelle fréquence un four de frittage de zircone dentaire doit-il être calibré ?

 

Un four de frittage dentaire en zircone peut afficher 1 500 degrés sur l'écran sans que le matériau à l'intérieur ne subisse exactement 1 500 degrés.

Cette différence est l’une des principales raisons pour lesquelles l’étalonnage des fours est important.

Pour un laboratoire dentaire, l’étalonnage n’est pas simplement un élément de maintenance à vérifier une fois par an puis à oublier. Une question plus utile est :

À quelle fréquence ce four particulier doit-il être vérifié, et qu’est-ce qui devrait nous inciter à le vérifier plus tôt ?

Il n’existe pas d’intervalle unique applicable à chaque four de frittage dentaire. Un laboratoire exécutant deux ou trois cycles par semaine a un modèle de maintenance différent de celui d'un laboratoire de production exécutant plusieurs cycles chaque jour. Un nouveau four présente également un profil de risque différent de celui d’un four ayant effectué des milliers de cycles de chauffage. Une fournaise dont le thermocouple ou les éléments chauffants ont été remplacés doit également être traitée différemment d’une fournaise qui n’a fait l’objet d’aucun entretien majeur.

Les directives publiées montrent clairement cette variation. Dental Direkt recommande de déterminer la précision du tir tous les six mois, avec des contrôles supplémentaires si nécessaire. GC, pour un produit en zircone, recommande une cuisson d'étalonnage avec des anneaux PTC sur une base mensuelle. Il s'agit de recommandations spécifiques au fabricant-, et non d'une règle universelle pour chaque four ou chaque matériau en zircone.

Pour les laboratoires et les distributeurs, une approche plus pratique est la suivante :

Utiliser comme point de départ les instructions du fabricant du four et celles du fabricant de zircone, puis augmenter la fréquence des vérifications lorsque les conditions opératoires le justifient.

Que signifie réellement « étalonnage » ?

Le mot « étalonnage » est parfois utilisé de manière trop vague dans les laboratoires dentaires.

Il existe au moins deux activités différentes qui doivent être séparées :

Contrôler ou vérifier la température du four

Réglage du four lorsque la température mesurée ne correspond pas à la valeur requise

La vérification vous indique ce que fait réellement le four.

L'étalonnage, au sens strict du terme, consiste à comparer la mesure du four à une référence connue et, lorsque l'équipement le permet, à effectuer un ajustement.

Cette distinction est importante, car un laboratoire peut exécuter un programme de contrôle de température-sans modifier les paramètres du four.

Par exemple, supposons qu'un four soit programmé pour atteindre 1 500 degrés. Un système de mesure indépendant peut indiquer que la température réelle au point de mesure est de 1 487 degrés.

La première question n'est pas nécessairement "Comment augmenter la température du four à 1 513 degrés ?"

Demandez plutôt :

La méthode de mesure est-elle valide et la différence est-elle stable et reproductible ?

Si le résultat est confirmé, la fournaise devra peut-être être ajustée selon la procédure de service du fabricant.

La norme ISO 13078-3 :2023 fournit une méthode d'essai standardisée pour évaluer la mesure des fours de frittage dentaire-à haute température à l'aide d'un thermocouple séparé. La norme s'applique aux fours de frittage à haute température chauffés par résistance utilisés pour les restaurations dentaires jusqu'à 1 700 degrés.

Cela fournit un moyen plus objectif d'évaluer la température du four que de simplement se fier au chiffre affiché à l'écran.

Pourquoi un four peut-il perdre la précision de la température au fil du temps ?

Un four de frittage ne reste pas exactement le même après des centaines ou des milliers de cycles de chauffage.

Plusieurs composants sont exposés à des opérations répétées à haute température-.

Les plus pertinents incluent :

thermocouple ou capteur de température

éléments chauffants

connexions électriques

isolation

chambre de four

électronique de contrôle

composants mécaniques exposés à un chauffage et un refroidissement répétés

Le thermocouple mérite une attention particulière.

Un régulateur de température dépend du signal de son capteur de température. Si le capteur change progressivement ses caractéristiques, est contaminé, vieillit ou présente un défaut, le contrôleur peut toujours afficher une température même si la température réelle est différente.

Les éléments chauffants changent également avec l’utilisation. Leur état peut affecter la façon dont le four atteint et maintient sa température cible.

Cela ne signifie pas que chaque four devient imprécis après un certain nombre de cycles. Cela signifie que le nombre de cycles est un facteur à prendre en compte plutôt qu'un point d'expiration fixe.

Un laboratoire ne doit donc pas utiliser une règle telle que :

"Le four a moins de deux ans, l'étalonnage n'est donc pas nécessaire."

L’âge du four à lui seul ne vous en dit pas assez.

Que nous dit la méthode ISO 13078-3:2023 ?

La norme ISO 13078-3:2023 est pertinente car elle concerne les fours de frittage dentaire à haute-température plutôt que les équipements de cuisson de céramique à basse température.

La norme décrit l'étalonnage à l'aide d'un thermocouple séparé. Pour la procédure standardisée, le four est évalué à 1 000 degrés et 1 500 degrés. Le thermocouple externe est positionné dans la chambre de tir à l'emplacement correspondant à l'objet en cours de tir.

À chaque température de test, la température est enregistrée en plusieurs points pendant une période de maintien de 10 minutes : 0 seconde, 15 secondes, 60 secondes, 120 secondes et 600 secondes.

Le dispositif d'indication de température externe-spécifié par la norme a une précision d'étalonnage de ±1,2 degrés entre 400 degrés et 1 550 degrés.

Il y a ici une leçon utile pour les laboratoires.

Un contrôle d’étalonnage n’est pas simplement :

"L'écran indique 1 500 degrés, donc le four est calibré."

La mesure nécessite une référence et une procédure de mesure définie.

La norme ISO 13078-3:2023 spécifie également un thermocouple de type S (Pt10Rh-Pt) pour la méthode standard, un thermocouple de type R étant autorisé comme alternative. Le thermocouple est positionné au centre du niveau de l'objet concerné.

En d’autres termes, où et comment mesurer la température est important.

Un thermomètre portatif placé quelque part à proximité du four n'est pas équivalent à une méthode standardisée de mesure de haute température-.

À quelle fréquence devez-vous réellement vérifier le four ?

Pour un laboratoire dentaire normal, je ne recommanderais pas de choisir un intervalle aléatoire tel que « tous les trois mois » sans tenir compte des conditions opératoires.

Un meilleur point de départ est :

Suivez d'abord les instructions d'entretien du fabricant de la fournaise.

Vérifiez ensuite les recommandations du fabricant de zircone pour les matériaux utilisés.

Les recommandations actuellement disponibles auprès des fabricants de zircone montrent pourquoi il n'existe pas de numéro universel.

Le guide de frittage de zircone de Dental Direkt recommande de déterminer la précision de cuisson tous les six mois et en plus lorsque cela est nécessaire. Il souligne également que les thermocouples peuvent être affectés par le vieillissement et la contamination.

Les instructions de GC pour Initial Zirconia Disk Multilayer Elite recommandent une cuisson d'étalonnage à l'aide d'anneaux PTC et d'un pied à coulisse sur une base mensuelle.

Ces recommandations diffèrent selon le fabricant et le produit.

Cela ne veut pas dire qu’une entreprise a raison et que l’autre a tort.

Il reflète les différences dans les systèmes de matériaux, les approches de contrôle qualité-, les types de fours, les exigences de production et les tolérances aux risques.

Pour un laboratoire-à volume élevé, une vérification mensuelle peut être raisonnable.

Pour un laboratoire plus petit avec une faible fréquence de cuisson, un intervalle de six -mois peut être plus pratique s'il est conforme aux instructions des fabricants du four et des matériaux.

L’essentiel n’est pas de transformer la recommandation d’un fabricant en une règle universelle de l’industrie.

Un programme d'étalonnage pratique pour différents laboratoires

Un laboratoire peut réfléchir à la fréquence d’étalonnage en quatre niveaux.

Laboratoire à faible-volume

Imaginez un petit laboratoire qui ne produit que quelques restaurations en zircone chaque semaine.

Le four ne peut effectuer que plusieurs cycles par mois.

Dans cette situation, une vérification mensuelle n'est pas toujours nécessaire, selon les instructions du four et du fabricant de zircone.

Un contrôle de précision de cuisson de six -mois-peut être un point de départ raisonnable si cela correspond aux recommandations du fabricant applicable.

Toutefois, si la fournaise a été réparée, déplacée ou présente des résultats anormaux, la prochaine date prévue ne doit pas être considérée comme une date limite.

Vérifiez-le plus tôt.

Laboratoire de volume-moyen

Un laboratoire produisant des restaurations en zircone chaque jour ouvrable a plus de cycles de chauffage et plus de possibilités de vieillissement des composants.

Pour ce type de laboratoire, un calendrier de vérifications plus fréquent peut s’avérer judicieux.

Par exemple:

inspection visuelle de routine du four ;

vérification périodique de la précision des tirs ; - ;

étalonnage documenté après les réparations pertinentes ;

enquête immédiate lorsque les résultats de production changent de manière inattendue.

L'intervalle exact doit toujours suivre les instructions des fabricants de fours et de matériaux.

Laboratoire de production-de gros volumes

Un grand laboratoire de CAO/FAO peut faire fonctionner plusieurs fours en continu.

Ici, attendre six ou douze mois avant de vérifier quoi que ce soit peut créer des risques inutiles.

Un laboratoire-à volume élevé peut bénéficier :

vérification mensuelle ou trimestrielle programmée ;

historique documenté du four ;

enregistrements d'inventaire tournant ;- ;

dossiers d'entretien ;

dossiers de remplacement des éléments-chauffants ;

enregistrements de remplacement de thermocouple ;

des échantillons de référence ou des-dispositifs de contrôle de processus.

Le but n’est pas de calibrer constamment.

L’objectif est de détecter la dérive avant qu’elle ne devienne un problème de production.

Laboratoire exploitant plusieurs fours

Cette situation crée un autre problème.

Supposons qu'un laboratoire dispose du four A et du four B.

Les deux sont programmés à la même température.

Si le four A est utilisé pour la plupart des productions et que le four B n'est utilisé qu'occasionnellement, il ne faut pas automatiquement supposer qu'ils ont des performances thermiques identiques.

Chaque four a son propre :

capteur;

éléments chauffants;

contrôleur;

état de la chambre ;

historique de fonctionnement.

Les enregistrements d’étalonnage doivent donc être conservés séparément.

Quand devriez-vous calibrer plus tôt que prévu ?

Pour un technicien de laboratoire, savoir quand vérifier le four à un stade précoce peut s'avérer plus utile que de simplement suivre un intervalle de six -mois ou d'un mois.

Il existe plusieurs situations dans lesquelles un four doit être vérifié avant son horaire normal.

1. Après avoir remplacé le thermocouple

C’est une évidence.

Si le composant responsable de la mesure de la température a été remplacé, la chaîne de mesure a changé.

Un contrôle de vérification doit être effectué conformément à la procédure de service du fabricant du four.

2. Après avoir remplacé les éléments chauffants

Le remplacement d'un élément chauffant-modifie le système de chauffage.

Le four peut atteindre sa température cible différemment qu’auparavant.

Cela ne signifie pas automatiquement que le four est mal calibré, mais c’est une bonne raison de vérifier ses performances.

3. Après une réparation majeure du four

Si le tableau de commande, le système de contrôle de la température, le capteur, le système d'alimentation ou d'autres composants majeurs ont été réparés, l'étalonnage ou la vérification doivent faire partie de la procédure de service.

Une réparation ne doit pas simplement se terminer par :

"Le four se rallume."

Pour un laboratoire de production, la question la plus utile est :

« Le four a-t-il retrouvé ses performances de température antérieures ?

4. Après avoir déplacé le four

C’est facile à négliger.

Un laboratoire peut déplacer du matériel vers une autre pièce ou un autre bâtiment.

Après le transport, le four doit être inspecté avant de reprendre une production normale.

Selon la conception du four, le transport peut affecter les connexions, les capteurs, l'isolation, les composants mécaniques ou d'autres pièces.

5. Quand le four se comporte différemment

Supposons qu’un programme qui prend normalement un certain temps prenne soudainement beaucoup plus de temps pour atteindre son objectif.

Cela ne prouve pas que l’étalonnage soit le problème.

C'est un signal pour enquêter.

Les causes possibles peuvent inclure :

vieillissement de l'élément chauffant- ;

problèmes de capteur ;

problèmes électriques ;

problèmes d'isolation;

problèmes de contrôleur.

L'étalonnage peut aider à déterminer si la mesure de température elle-même a changé.

6. Quand les résultats de production deviennent incohérents

Imaginez qu'un laboratoire utilise la même zircone, le même flux de travail CAO/FAO et le même programme de frittage depuis plusieurs mois.

Les opérateurs commencent alors à remarquer que les restaurations provenant du même four se comportent différemment des lots précédents.

Le laboratoire ne doit pas modifier immédiatement la température de frittage.

Une meilleure séquence de dépannage consiste à vérifier :

lot de matériel ;

programme de frittage ;

état du four ;

vérification de la température ;

état du capteur ;

éléments chauffants;

d'autres variables de processus.

Cela évite d'utiliser les changements de température comme une correction aléatoire.

Un véritable exemple de recherche : pourquoi la vérification n'est pas qu'une simple paperasse

Une étude de 2022 publiée dansMatériaux dentairesa étudié la précision des températures de frittage dans les fours dentaires.

Les chercheurs ont signalé que des écarts d'environ ± 5 % entre les températures de cuisson réelles et affichées pouvaient survenir en fonction de la marque et de l'état du four.

Ils ont ensuite étudié l’effet d’un écart de température de 5 % sur plusieurs matériaux à base de zircone.

Les chercheurs ont mesuré des propriétés comprenant :

résistance à la flexion ;

composition de la phase cristalline ;

tétragonalité;

croissance des grains;

transmission de la lumière.

La réponse n’était pas identique pour chaque matériau à base de zircone. Certains matériaux étaient plus sensibles que d'autres.

Pour les laboratoires, le point pratique est simple.

Un four affichant une température sur son écran ne vous indique pas automatiquement dans quelle mesure la température réelle correspond à la valeur programmée.

L'étude a conclu que des fours-bien calibrés sont importants lors du traitement des matériaux YSZ.

La leçon pratique n’est pas que chaque four comporte une erreur de 5 %.

L’étude ne justifie pas de dire cela.

Cela montre que la précision de la température doit être vérifiée plutôt que supposée.

Un autre point de données utile : 20 fours dentaires

Une étude antérieure a examiné la précision de la température de cuisson-de 20 fours dentaires représentant quatre types de fours différents.

Les chercheurs ont utilisé un système numérique de mesure de la température-pour comparer la température réelle avec la température affichée sur l'écran du four.

Aucun des 20 fours testés n'a reproduit exactement les températures de cuisson indiquées sur leurs écrans.

L'étude a également interrogé les laboratoires dentaires sur leurs pratiques de service et de maintenance. Sur les 68 laboratoires invités, 62 ont participé, et les chercheurs ont indiqué que très peu d'entre eux disposaient d'un programme de service et de maintenance répondant à leurs critères de qualité.

Cette étude a été menée sur des fours à porcelaine dentaire plutôt que spécifiquement sur des fours de frittage de zircone modernes. Elle ne doit donc pas être utilisée comme preuve directe que les fours à zircone actuels se comportent exactement de la même manière.

Néanmoins, cela démontre un problème plus large-de contrôle des équipements qui mérite d'être compris :

Une température affichée est une mesure produite par le système de contrôle du four. Il ne s’agit pas automatiquement d’une vérification indépendante de la température réelle de cuisson.

Les fours modernes à zircone-à haute température doivent être évalués à l'aide de méthodes appropriées pour cet équipement.

Devriez-vous utiliser un anneau PTC ou un thermocouple externe ?

C’est une autre question qui prête souvent à confusion.

Les deux approches peuvent être utiles, mais elles ne visent pas exactement le même objectif.

Mesure de thermocouple externe

Un thermocouple indépendant mesure la température directement à un endroit défini à l'intérieur du four.

L'ISO 13078-3:2023 est basée sur ce type de mesure.

Ceci est utile lorsque le laboratoire ou l'ingénieur de maintenance souhaite évaluer la mesure de la température du four par rapport à une référence indépendante.

Vérification de l'anneau PTC

Certains fabricants de zircone fournissent ou recommandent des anneaux PTC, ou Process Temperature Control.

Le principe est différent.

Un anneau PTC est tiré selon un programme spécifié et son changement dimensionnel après le tir est mesuré. Si le comportement au retrait est connu, le résultat peut être utilisé comme indication de la précision de la cuisson.

Dental Direkt décrit cette méthode dans son guide de frittage de zircone.

GC recommande également une cuisson d'étalonnage avec des anneaux PTC et un pied à coulisse pour l'un de ses produits en zircone.

Pour un laboratoire, le point important est :

Ne présumez pas que chaque outil d’étalonnage est interchangeable.

Si un fabricant de zircone recommande un anneau PTC et un programme de cuisson particuliers, suivez la procédure de ce fabricant.

Si un fabricant de four spécifie une procédure de thermocouple externe, suivez cette procédure.

La méthode de mesure, le matériau de référence, le programme de cuisson et la méthode d'évaluation sont tous importants.

Que doit contenir un dossier d’étalonnage ?

Pour un laboratoire, l’étalonnage est bien plus utile lorsque le résultat est documenté.

Un enregistrement simple peut inclure :

Identification du four

Fabricant

Modèle

Numéro de série

Date d'installation

Informations sur l'étalonnage

Date

Opérateur ou ingénieur de service

Méthode de mesure

Instrument de référence ou anneau PTC

Programme d'essais

Température d'essai

Valeur mesurée

Valeur affichée

Différence

Décision réussite/échec

Ajustement effectué, le cas échéant

Informations d'entretien

Remplacement de l'élément chauffant-

Remplacement des thermocouples

Réparations majeures

Déménagement du four

Nettoyage ou entretien

Cela crée un historique pour le four.

Par exemple:

Date	Affiché	Mesuré	Différence	Action
janvier. 10	1500 degrés	1499 degrés	-1 degré	Aucun réglage
juillet. 10	1500 degrés	1494 degrés	-6 degrés	Enquêter
juillet. 15	1500 degrés	1500 degrés	0 degré	Après service

Il ne s'agit que d'un exemple illustratif et non d'une spécification d'écart acceptable.

L'intérêt de cet enregistrement est qu'il permet au laboratoire de voir si le four est stable ou s'il évolue progressivement.

Une seule mesure vous donne un instantané.

Une série de mesures vous donne une tendance.

Que devrait demander un distributeur à un fabricant de fournaises ?

Pour les distributeurs dentaires, l’étalonnage est également un élément utile de l’évaluation des fournisseurs.

Au lieu de demander seulement :

« Quelle est la précision de votre four ? »

Posez des questions plus précises.

1. Comment la précision de la température est-elle vérifiée en usine ?

Une réponse technique sérieuse devrait expliquer la méthode de mesure plutôt que simplement donner un nombre tel que ±1 degré.

2. À quelle température la spécification de précision est-elle déterminée ?

La précision à 500 degrés n'est pas la même question d'ingénierie que la précision à 1 500 degrés.

3. Où la température est-elle mesurée ?

Demandez si la mesure est prise à partir du-capteur intégré, d'un thermocouple indépendant ou d'un autre système de référence.

4. Que se passe-t-il après le remplacement d'un thermocouple ?

Le fournisseur doit avoir une procédure de service.

5. Que se passe-t-il après le remplacement de l'élément chauffant ?

Encore une fois, demandez si une procédure de vérification est requise.

6. Le distributeur peut-il obtenir des capteurs et des éléments chauffants de remplacement ?

Pour un distributeur, cela affecte le service après-vente-.

Un four peut être techniquement bon mais difficile à entretenir si les pièces de rechange de base ne sont pas disponibles.

7. Existe-t-il un intervalle d'étalonnage recommandé ?

La réponse doit être documentée dans le manuel technique plutôt que donnée uniquement verbalement par un vendeur.

8. Le fournisseur peut-il fournir un rapport d’étalonnage ou de test ?

Pour les laboratoires dotés de systèmes qualité internes, la documentation peut être aussi utile que la spécification elle-même.

Que doit demander un laboratoire avant d’acheter un four ?

Si vous achetez une nouvelle fournaise, je poserais ces questions au fournisseur avant de comparer uniquement le prix et la température maximale :

Comment la température du four est-elle calibrée en usine ?

Un thermocouple indépendant est-il utilisé ?

Quels points de température sont vérifiés ?

Quel est l'intervalle de vérification recommandé ?

Le fabricant fournit-il une procédure d'étalonnage ?

Que se passe-t-il après le remplacement du thermocouple ?

Que se passe-t-il après le remplacement de l'élément chauffant ?

Les enregistrements d'étalonnage sont-ils disponibles ?

Le four peut-il stocker les programmes de cuisson et les enregistrements de cycles ?

Des capteurs de remplacement sont-ils disponibles ?

Les éléments chauffants sont-ils disponibles séparément ?

Qui fournit une assistance technique après l'installation ?

Ces questions vous en disent bien plus sur le système technique du fournisseur qu'un simple chiffre « ±1 degré ».

Un nouveau four nécessite-t-il un étalonnage ?

Un nouveau four doit normalement faire l’objet d’une inspection en usine ou d’une procédure d’étalonnage avant son expédition.

La norme ISO 13078-3 : 2023 spécifie que les fours de frittage à haute température doivent être calibrés départ usine en utilisant la méthode définie, y compris l'évaluation à 1 000 degrés et 1 500 degrés.

Il existe cependant une différence entre :

étalonnage en usine

et

vérification après installation au laboratoire.

Un laboratoire peut toujours souhaiter établir sa propre base de référence après l'installation, en particulier lorsque l'équipement est important pour la production quotidienne.

Cette base de référence peut devenir utile plus tard.

Supposons que la première vérification après l'installation donne un résultat stable.

Six mois plus tard, le laboratoire effectue le même contrôle et obtient un résultat sensiblement différent.

Le laboratoire dispose désormais d’informations historiques.

Sans la référence initiale, il est beaucoup plus difficile de savoir si le four a changé.

L'étalonnage doit être basé sur le risque, pas seulement sur le calendrier

Si je mettais en place un système de maintenance pour un laboratoire dentaire, je ne me fierais pas à une seule affirmation telle que :

"Calibrez tous les six mois."

J'utiliserais deux règles.

Règle 1 : Vérification programmée

Choisissez un intervalle de routine basé sur les recommandations du fabricant du four et du fabricant de zircone.

Par exemple:

mensuel;

tous les trois mois ;

tous les six mois.

L'intervalle exact dépend de l'équipement et du système matériel.

Règle 2 : Vérification basée sur un événement-

Effectuez une vérification supplémentaire lorsque quelque chose change.

Par exemple:

nouveau thermocouple ;

nouveaux éléments chauffants ;

réparation majeure;

déménagement du four;

comportement inhabituel en matière de température ;

résultats de processus inattendus ;

longue période sans utilisation suivie d'un retour à la production.

Cette combinaison est plus pratique qu'un système-d'agenda uniquement.

Un exemple simple pour un laboratoire dentaire

Prenons l’exemple d’un laboratoire exécutant environ quatre cycles de frittage par jour.

Cela fait à peu près :

4 cycles × 5 jours ouvrables × 4 semaines=environ 80 cycles par mois.

Après six mois, le four aurait pu réaliser environ :

80 × 6=480 cycles.

Comparez maintenant cela avec un petit laboratoire exécutant seulement huit cycles par mois.

Sur six mois :

8 × 6=48 cycles.

Les deux laboratoires sont propriétaires de leurs fours depuis six mois.

Mais leurs antécédents opérationnels sont complètement différents.

C'est pourquoi « calibrer tous les six mois » ne doit pas être interprété comme une durée de vie scientifique universelle pour la précision du four.

Il s'agit d'un intervalle de maintenance.

Le risque réel dépend en partie de la manière dont l’équipement est utilisé.

Qu’en est-il d’un four très peu utilisé ?

Une faible utilisation ne signifie pas automatiquement que l’étalonnage peut être ignoré.

Un four peut encore subir :

vieillissement du capteur ;

contamination;

oxydation des éléments chauffants;

problèmes de connexion électrique ;

effets environnementaux.

Dans le même temps, une faible utilisation signifie généralement moins de cycles thermiques.

La décision en matière d'entretien doit donc prendre en compte à la foistemps et utilisation.

C’est aussi une raison pour tenir un simple journal d’équipement.

Un laboratoire qui enregistre le nombre de cycles peut prendre de bien meilleures décisions en matière de maintenance qu'un laboratoire qui enregistre uniquement la date d'achat.

L'étalonnage n'est pas la même chose que la modification du programme de frittage

C’est un point sur lequel je voudrais insister auprès des nouveaux opérateurs de laboratoire.

Supposons que la vérification du four montre une différence de température.

Ne compensez pas immédiatement en modifiant vous-même le programme de frittage de la zircone.

Par exemple, modifier le programme de 1 500 degrés recommandé par un fabricant en 1 515 degrés parce que la restauration « semble différente » n'est pas une procédure d'étalonnage appropriée.

Déterminez d’abord :

ce que mesure réellement le four ;

ce que montre la vérification indépendante ;

si le four nécessite un réglage ;

si le programme du fabricant de zircone est correct pour le matériau ;

si la méthode de mesure elle-même est valide.

Les changements de programme doivent être basés sur des informations techniques contrôlées et non sur des essais et des erreurs.

Un bon système d’étalonnage n’a pas besoin d’être compliqué

Un petit laboratoire n'a pas besoin d'un grand service de gestion de la qualité-pour contrôler la précision du four.

Un système simple peut suffire.

Pour chaque four, conservez :

1. Carte d'équipement

Modèle, numéro de série, date d'installation.

2. Record de cycle

Nombre approximatif de cycles de frittage.

3. Dossier d'entretien

Éléments chauffants, thermocouple, réparations et autres travaux d'entretien.

4. Dossier de vérification

Date, méthode, résultat mesuré et action.

5. Dossier matériel

Quels systèmes de zircone sont régulièrement utilisés dans ce four.

Avec ces cinq éléments, un laboratoire peut déjà voir si son four a un historique stable.

Alors, à quelle fréquence un four de frittage dentaire en zircone doit-il être calibré ?

Il n’existe pas de numéro unique scientifiquement justifié qui s’applique à chaque four dentaire à zircone.

Une approche pratique est la suivante :

Suivez d'abord les instructions du fabricant du four.

Vérifiez ensuite les recommandations du fabricant de zircone.

À titre d'exemple actuel, Dental Direkt recommande de déterminer la précision de cuisson tous les six mois et en plus lorsque cela est nécessaire, tandis que GC recommande une cuisson d'étalonnage mensuelle avec des anneaux PTC pour l'un de ses produits en zircone. Ces recommandations doivent être comprises comme des conseils spécifiques au produit plutôt que comme un intervalle obligatoire à l'échelle du secteur.

Pour un laboratoire ayant un volume de production élevé, des vérifications fréquentes peuvent s’avérer judicieuses.

Pour un laboratoire à faible volume-, un intervalle programmé plus long peut être approprié s'il suit les instructions du fabricant concerné.

Quel que soit l'intervalle du calendrier, vérifiez le four plus tôt après :

remplacement des thermocouples ;

remplacement de l'élément chauffant- ;

réparation majeure;

déménagement;

comportement inhabituel du four ;

changements de production inattendus.

Le point plus large est que l'étalonnage doit être traité comme un processus de contrôle de qualité-continu plutôt que comme un événement de service- ponctuel.

Un écran de fournaise peut vous indiquer quelle est la température selon le système de contrôle.

Une procédure de vérification appropriée vous en dit plus sur ce qui se passe réellement à l’intérieur de la chambre de tir.

Pour les laboratoires produisant quotidiennement des restaurations en zircone, cette distinction mérite qu’on y prête attention.

Pour les distributeurs évaluant un nouveau fournisseur de fours, la question ne doit pas s’arrêter à :

« Quelle est la précision de la température ? »

Une meilleure question est :

« Comment le mesurer, à quelle fréquence doit-il être vérifié et que se passe-t-il lorsque le résultat se situe en dehors de la plage spécifiée ? »

Cette réponse peut vous en dire bien plus sur la maturité technique d’un fabricant de fours qu’une seule fiche technique.