Blocs dentaires en zircone CAD CAM pour la restauration des corbeaux

De nos jours, les couronnes sont fabriquées à partir d'alliages d'or moulés suffisamment robustes pour résister aux forces de mastication. Là où l'apparence est plus importante, les dentistes utilisent de la porcelaine pour s'adapter à la couleur des dents naturelles, mais ce matériau est plus fragile que l'or et peut parfois s'écailler. Les disques dentaires en zircone font partie d'une gamme de substances plus récentes de type céramique qui combinent la résistance du métal avec l'attrait esthétique de la porcelaine. Un fichier rédigé en petits caractères par l'Agence canadienne des médicaments et des technologies de la santé sur les avantages et les inconvénients du mélange et de l'appariement de la construction de couronnes. Alors que les couronnes en porcelaine sont utilisées depuis des décennies, des substances plus modernes comme la zircone sont toujours utilisées pour améliorer continuellement leurs performances scientifiques.

Avantages du blanc dentaire en zircone

1. Il est assez solide et nécessite beaucoup moins d'émail que les autres matériaux.

2. Il peut être recouvert de porcelaine, améliorant ainsi son aspect esthétique.

3. Les couronnes en zircone peuvent être collées ou cimentées, offrant ainsi à votre dentiste de plus grandes options.

4. La zircone a la fonctionnalité d'être « broyée » ou formée dans le cabinet dentaire. En d’autres termes, votre couronne pourrait être fabriquée et livrée en un seul rendez-vous, ce qui pourrait vous faire gagner du temps et de l’argent ! Ce matériau est biocompatible, ce qui signifie qu'il ne provoque pas de mauvaises réactions lorsqu'il est implanté dans le corps humain.

Nous choisissons l'incroyable poudre de zircone et utilisons une machine de pressage isostatique à froid pour façonner les formes. Le pressage isostatique est la technique consistant à faire pousser des blocs de zircone dentaire en céramique à partir de poudre sèche et à utiliser une contrainte uniforme selon toutes les directives. Le procédé consiste à enfermer la poudre parfaite dans un moule déformable et à effondrer le moule à l'aide d'un milieu fluide pour se conformer à la contrainte hydrostatique.